L'impianto di betonaggio statico per calcestruzzo su misura Rapid International supporta i piani di crescita strategica di Stanton Bonna, migliorando la capacità e l'efficienza.

Stanton Bonna è un produttore leader nel Regno Unito di tubi, pozzetti e canali sotterranei in calcestruzzo prefabbricato per il drenaggio, come parte di una gamma completa di soluzioni prefabbricate fuori sede per il settore edile. Riconoscendo la necessità di aggiornare i propri metodi di produzione per supportare piani di crescita strategici, l'azienda ha recentemente selezionato un impianto di betonaggio Rapid su misura per il suo sito nel Derbyshire...

Parte di CONSOLIS, il più grande produttore europeo di calcestruzzo prefabbricato, Stanton Bonna, produce prodotti per i settori dell'acqua, delle autostrade, delle ferrovie, dell'edilizia abitativa, delle telecomunicazioni e dell'energia del settore edile. L'offerta completa di prodotti Stanton Bonna comprende: sistemi di pozzetti, gestione delle acque piovane, pareti di testata flessibili, sistemi di controllo del flusso, sistemi di traverse di mitigazione delle vibrazioni, tubazioni di raffreddamento delle centrali elettriche e soluzioni fuori sito su misura.

Un nuovo metodo di produzione richiesto per maggiore capacità, efficienza e affidabilità

Il precedente impianto di betonaggio 'WINGET' di grande diametro (LDP) di Stanton Bonna con miscelatori a vasca WINGET, era un impianto a torre costruito negli anni '50. A causa della sua età e delle sue condizioni, la pianta è diventata intrinsecamente inaffidabile. L'azienda ha dovuto affrontare guasti, costi di manutenzione elevati, difficoltà nel reperire pezzi di ricambio, velocità di miscelazione ridotte, incoerenza e capacità inferiori a quelle desiderate.

Stanton Bonna ha riconosciuto che senza importanti lavori di ristrutturazione, l'impianto precedente avrebbe continuato a deteriorarsi e ad influenzare la produzione delle attuali gamme di prodotti forniti. Ciò, unito al piano strategico di crescita dell'azienda, ha richiesto la necessità di metodi di produzione aggiornati.

Con il desiderio di migliorare capacità, efficienza, livelli di produzione e l'introduzione di nuovi prodotti sul mercato, Stanton Bonna necessitava di nuovi impianti di produzione per la realizzazione di prodotti su misura.

Questa nuova produzione ha rappresentato un aumento significativo della domanda di volume di calcestruzzo, che non poteva essere soddisfatta dall’attuale impianto di betonaggio LDP e dal sistema di distribuzione del calcestruzzo. Successivamente l'azienda si è assicurata un investimento per sostituire il precedente impianto di betonaggio con un nuovo impianto di betonaggio e un nuovo sistema di distribuzione.

La soluzione rapida

Rapid International ha collaborato con Stanton Bonna per sviluppare un sistema di impianti di betonaggio a torre totalmente su misura, in grado di soddisfare l'aumento desiderato di efficienza e domanda di volume di calcestruzzo. La configurazione della torre era essenziale, poiché secondo Rob Fifer, direttore dei grandi progetti - Stanton Bonna, "Uno dei motivi principali per scegliere l'impianto Rapid è stato il suo ingombro compatto".

L'impianto, che comprende due mescolatrici planetarie Rapid, produce circa 80 m3 all'ora. Dotato di un sistema di lavaggio del miscelatore ad alta pressione (2000 psi) Rapid Jetwash integrato, la pulizia viene offerta tramite la funzionalità di pulizia automatica.

A causa dei 6 contenitori per aggregati da 60 tonnellate dell'impianto, il numero di bunker a terra è stato limitato, poiché una quantità minima di prodotto viene immagazzinata a livello, mentre una quantità maggiore viene sollevata a un livello elevato. Ciò ha praticamente eliminato la necessità di utilizzare la pala caricatrice, aumentando l’efficienza.

Le nuove piattaforme per impianti di betonaggio Rapid consentono il massimo accesso

per manutenzione e pulizia, su 4 livelli, manutenzione; miscelatore; pesare la tramoggia; e trasportatore rotante aggregato; l'accesso a tutti i livelli avviene tramite scale.

Per garantire la massima produzione di calcestruzzo in condizioni meteorologiche avverse, Stanton Bonna ha optato per misure di svernamento, tra cui rivestimenti compositi, porte rivestite e la possibilità di iniettare aria calda sul fondo dei silos di stoccaggio degli aggregati.

Progettazione collaborativa

Commentando il processo di progettazione collaborativa, Rob Fifer – Direttore dei grandi progetti, Stanton Bonna, ha osservato: "Rapid è stata sicuramente molto reattiva a qualsiasi domanda avessimo, sia durante le fasi di progettazione che di implementazione del progetto." Paul Gamble – Project Manager, Stanton Bonna, ha aggiunto: "I Rapid sono stati eccellenti, sono stati molto proattivi, hanno lavorato in tutta sicurezza, erano molto pronti e hanno completato il lavoro in modo molto tempestivo."